అంటుకునే / సీలెంట్ / బాండింగ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల అప్లికేషన్
నిర్మాణ రంగం:అగ్ని నిరోధక తలుపులు, అగ్ని నిరోధక గోడలు, అగ్ని నిరోధక పలకల సంస్థాపన
ఎలక్ట్రానిక్ మరియు విద్యుత్ రంగం:సర్క్యూట్ బోర్డులు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ:సీట్లు, డాష్బోర్డ్లు, డోర్ ప్యానెల్లు
ఏరోస్పేస్ రంగం:విమానయాన పరికరాలు, అంతరిక్ష నౌక నిర్మాణాలు
గృహోపకరణాలు:ఫర్నిచర్, ఫ్లోర్లు, వాల్పేపర్లు
అగ్ని నిరోధక అంటుకునే బదిలీ టేప్:లోహాలు, ఫోమ్లు మరియు పాలిథిలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్లకు అద్భుతమైనది
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల పనితీరు
జ్వాల నిరోధకాలు, జ్వాలలోని రసాయన చర్యలను అణచివేయడం ద్వారా లేదా ఒక పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా అగ్ని వ్యాప్తిని నిరోధిస్తాయి లేదా ఆలస్యం చేస్తాయి.
అవి ఆధార పదార్థంతో కలపబడవచ్చు (సంకలిత జ్వాల నిరోధకాలు) లేదా దానికి రసాయనికంగా బంధించబడవచ్చు (ప్రతిచర్యాత్మక జ్వాల నిరోధకాలు). ఖనిజ జ్వాల నిరోధకాలు సాధారణంగా సంకలితంగా ఉంటాయి, అయితే సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు ప్రతిచర్యాత్మకంగా లేదా సంకలితంగా ఉండవచ్చు.
అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థాన్ని రూపొందించడం
అగ్నిప్రమాదంలో ప్రభావవంతంగా నాలుగు దశలు ఉంటాయి:
ప్రారంభం
పెరుగుదల
స్థిర స్థితి, మరియు
క్షయం
ఒక సాధారణ థర్మోసెట్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క క్షీణత ఉష్ణోగ్రతల పోలిక
అగ్నిప్రమాదంలోని వివిధ దశలలో ఉన్న వారితో
పటంలో చూపిన విధంగా ప్రతి దశకు అనుగుణమైన క్షీణత ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. అగ్ని నిరోధక అంటుపదార్థాన్ని రూపొందించడంలో, ఫార్ములేటర్లు అనువర్తనానికి సరైన అగ్ని దశలో ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను అందించడంపై తమ ప్రయత్నాలను కేంద్రీకరించాలి:
● ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ తయారీలో, లోపం కారణంగా ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్ భాగం మంటలు అంటుకునే లేదా ప్రారంభమయ్యే ఏ ధోరణినైనా ఒక అంటుకునే పదార్థం అణచివేయాలి.
● టైల్స్ లేదా ప్యానెల్స్ను అతికించడానికి, అంటుకునే పదార్థాలు (అడెసివ్స్) పెరుగుదల మరియు స్థిర స్థితి దశలలో, మంటతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నప్పటికీ కూడా విడిపోకుండా నిరోధించగలగాలి.
● అవి వెలువడే విష వాయువులను మరియు పొగను కూడా తగ్గించాలి. బరువు మోసే నిర్మాణాలు అగ్నిప్రమాదంలోని నాలుగు దశలనూ ఎదుర్కొనే అవకాశం ఉంది.
దహన చక్రాన్ని పరిమితం చేయడం
దహన చక్రాన్ని పరిమితం చేయడానికి, అగ్నికి దోహదపడే ఒకటి లేదా అనేక ప్రక్రియలను ఈ క్రింది వాటిలో ఏదో ఒక దాని ద్వారా తొలగించాలి:
● శీతలీకరణ వంటి పద్ధతుల ద్వారా అస్థిర ఇంధనాన్ని తొలగించడం
● బొగ్గుగా మార్చడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా ఉష్ణ అవరోధాన్ని సృష్టించడం, తద్వారా ఉష్ణ బదిలీని తగ్గించి ఇంధనాన్ని తొలగించడం, లేదా
● తగిన రాడికల్ స్కావెంజర్లను జోడించడం ద్వారా జ్వాలలో శృంఖల చర్యలను ఆపడం
అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు ఘనీభవించిన (ఘన) దశలో లేదా వాయు దశలో రసాయనికంగా మరియు/లేదా భౌతికంగా పనిచేయడం ద్వారా ఈ క్రింది విధులలో ఒకదానిని అందించడం ద్వారా దీనిని చేస్తాయి:
●చార్ ఫార్మర్లు:సాధారణంగా ఫాస్ఫరస్ సమ్మేళనాలు, ఇవి కార్బన్ ఇంధన వనరును తొలగించి, మంట వేడికి వ్యతిరేకంగా ఒక ఇన్సులేషన్ పొరను అందిస్తాయి. బొగ్గు ఏర్పడటానికి రెండు విధానాలు ఉన్నాయి:
వియోగంలో పాల్గొనే రసాయన చర్యలను CO లేదా CO2 కు బదులుగా కార్బన్ను ఉత్పత్తి చేసే చర్యలకు అనుకూలంగా మళ్లించడం మరియు
రక్షిత బొగ్గు యొక్క ఉపరితల పొర ఏర్పడటం
●ఉష్ణ శోషకాలు:సాధారణంగా అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్ లేదా మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి లోహ హైడ్రేట్లు, అగ్ని నిరోధకం యొక్క నిర్మాణం నుండి నీటిని ఆవిరి చేయడం ద్వారా వేడిని తొలగిస్తాయి.
●జ్వాల ఆర్పేవి:సాధారణంగా బ్రోమిన్ లేదా క్లోరిన్ ఆధారిత హాలోజన్ వ్యవస్థలు జ్వాలలో జరిగే చర్యలకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
● సినర్జిస్టులు:సాధారణంగా యాంటిమోనీ సమ్మేళనాలు, ఇవి ఫ్లేమ్ క్వెంచర్ యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
అగ్ని రక్షణలో జ్వాల నిరోధకాల ప్రాముఖ్యత
అగ్ని నిరోధకాలు అగ్ని ప్రమాదం నుండి రక్షణలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఎందుకంటే అవి అగ్నిప్రమాదం సంభవించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, అది వ్యాపించే ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి. దీనివల్ల తప్పించుకునే సమయం పెరిగి, తద్వారా మానవులు, ఆస్తి మరియు పర్యావరణం రక్షించబడతాయి.
ఒక అంటుపదార్థాన్ని అగ్ని నిరోధకంగా మార్చడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. అగ్ని నిరోధకాల వర్గీకరణను వివరంగా అర్థం చేసుకుందాం.
అగ్ని నిరోధక అంటుపదార్థాల అవసరం పెరుగుతోంది మరియు వాటి వినియోగం ఏరోస్పేస్, నిర్మాణం, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ప్రజా రవాణా (ముఖ్యంగా రైళ్లు) వంటి అనేక విభిన్న పరిశ్రమ రంగాలకు విస్తరిస్తోంది.
1: కాబట్టి, స్పష్టమైన కీలక ప్రమాణాలలో ఒకటి మంటలను నిరోధించడం / మండకుండా ఉండటం లేదా, ఇంకా చెప్పాలంటే, మంటలను అరికట్టడం – అంటే సరిగ్గా అగ్ని నిరోధకంగా ఉండటం.
2: అంటుకునే పదార్థం నుండి అధిక లేదా విషపూరితమైన పొగ వెలువడకూడదు.
3: అంటుకునే పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవాలి (సాధ్యమైనంత మంచి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి).
4: విచ్ఛిన్నమైన అంటుకునే పదార్థంలో విషపూరిత ఉప-ఉత్పత్తులు ఉండకూడదు.
ఈ అవసరాలకు సరిపోయే ఒక అంటుకునే పదార్థాన్ని తయారుచేయడం చాలా కష్టమైన పనిలా కనిపిస్తోంది – మరియు ఈ దశలో, చిక్కదనం, రంగు, గట్టిపడే వేగం మరియు ప్రాధాన్యతనిచ్చే గట్టిపడే పద్ధతి, ఖాళీలను పూరించడం, బలం పనితీరు, ఉష్ణ వాహకత, మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి అంశాలను ఇంకా పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు. కానీ అభివృద్ధి రసాయన శాస్త్రవేత్తలు మంచి సవాలును ఆస్వాదిస్తారు, కాబట్టి ఇక మొదలుపెట్టండి!
పర్యావరణ నిబంధనలు పరిశ్రమ మరియు ప్రాంతానికి ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి
అధ్యయనం చేయబడిన అగ్ని నిరోధకాలలో ఒక పెద్ద సమూహం మంచి పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య ప్రొఫైల్ను కలిగి ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. అవి:
● అమ్మోనియం పాలిఫాస్ఫేట్
● అల్యూమినియం డైథైల్ఫాస్ఫినేట్
● అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్
● మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్
● మెలమైన్ పాలిఫాస్ఫేట్
● డైహైడ్రాక్సాఫాస్ఫాఫెనాంత్రెన్
● జింక్ స్టానేట్
● జింక్ హైడ్రాక్స్టన్నేట్
అగ్ని నిరోధకత
అగ్ని నిరోధకత యొక్క వివిధ స్థాయిలకు సరిపోయేలా అంటుపదార్థాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు – అండర్రైటర్స్ లాబొరేటరీ టెస్టింగ్ వర్గీకరణల వివరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి. అంటుపదార్థాల తయారీదారులుగా, మేము ప్రధానంగా UL94 V-0 కోసం మరియు అప్పుడప్పుడు HB కోసం అభ్యర్థనలను స్వీకరిస్తున్నాము.
UL94
● HB: క్షితిజ సమాంతర నమూనాపై నెమ్మదిగా కాల్చడం. 3 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్నప్పుడు మంట రేటు నిమిషానికి 76 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి లేదా 100 మిమీ కంటే ముందే మంట ఆగిపోవాలి.
● V-2: (నిలువుగా) మంట 30 సెకన్లలోపు ఆగిపోతుంది మరియు కారే చుక్కలు మండవచ్చు
● V-1: (నిలువుగా) మంట 30 సెకన్లలోపు ఆగిపోతుంది, మరియు చుక్కలు పడటానికి అనుమతి ఉంది (కానీ తప్పనిసరిగాకాదుమండుతూ ఉండు
● V-0 (నిలువు) మంట <10 సెకన్లలో ఆగిపోతుంది మరియు చుక్కలు కారడానికి అనుమతి ఉంది (కానీ తప్పనిసరిగాకాదుమండుతూ ఉండు
● 5VB (నిలువు ఫలక నమూనా) మండటం 60 సెకన్ల లోపు ఆగిపోతుంది, చుక్కలు పడవు; నమూనాలో రంధ్రం ఏర్పడవచ్చు.
● పైన చెప్పిన విధంగా 5VA కానీ రంధ్రం ఏర్పడటానికి అనుమతి లేదు.
తరువాతి రెండు వర్గీకరణలు జిగురు నమూనాకు కాకుండా, అంటించిన ప్యానెల్కు సంబంధించినవిగా ఉంటాయి.
పరీక్షించడం చాలా సులభం మరియు దీనికి అధునాతన పరికరాలు అవసరం లేదు, ప్రాథమిక పరీక్షా అమరిక ఇక్కడ ఉంది:
కొన్ని అంటుకునే పదార్థాలపై మాత్రమే ఈ పరీక్ష చేయడం చాలా కష్టంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా మూసి ఉన్న జాయింట్ వెలుపల సరిగ్గా గట్టిపడని అంటుకునే పదార్థాల విషయంలో ఇది మరింత కష్టం. ఈ సందర్భంలో, మీరు అంటించిన సబ్స్ట్రేట్ల మధ్య మాత్రమే పరీక్షించగలరు. అయితే, ఎపాక్సీ గ్లూ మరియు UV అంటుకునే పదార్థాలను ఒక ఘన పరీక్ష నమూనాగా గట్టిపరచవచ్చు. ఆ తర్వాత, పరీక్ష నమూనాను క్లాంప్ స్టాండ్ యొక్క దవడలలోకి చొప్పించండి. దగ్గరలో ఒక ఇసుక బకెట్ను ఉంచుకోండి, మరియు దీనిని ఎక్స్ట్రాక్షన్ కింద లేదా ఫ్యూమ్ కప్బోర్డ్లో చేయాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఎలాంటి స్మోక్ అలారాలను మోగించవద్దు! ముఖ్యంగా అత్యవసర సేవలకు నేరుగా అనుసంధానించబడిన వాటిని. నమూనాకు నిప్పు అంటించి, మంట ఆరిపోవడానికి ఎంత సమయం పడుతుందో గమనించండి. కింద ఏవైనా చుక్కలు కారుతున్నాయేమో తనిఖీ చేయండి (ఆశాజనకంగా, మీరు అక్కడే ఒక డిస్పోజబుల్ ట్రేని ఉంచి ఉంటారు; లేకపోతే, మీ చక్కని వర్క్టాప్కు గుడ్ బై చెప్పాల్సిందే).
అంటుకునే రసాయన శాస్త్రవేత్తలు అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థాలను తయారు చేయడానికి అనేక సంకలితాలను కలుపుతారు – మరియు కొన్నిసార్లు మంటలను ఆర్పడానికి కూడా (అయినప్పటికీ, ఈ రోజుల్లో చాలా వస్తువుల తయారీదారులు హాలోజన్-రహిత ఫార్ములేషన్లను కోరుతున్నందున ఈ లక్షణాన్ని సాధించడం కష్టతరం).
అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థాల కోసం సంకలితాలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి
● వేడి మరియు పొగను తగ్గించడంలో సహాయపడే మరియు కింద ఉన్న పదార్థాన్ని మరింత మండకుండా కాపాడే సేంద్రీయ బొగ్గును ఏర్పరిచే సమ్మేళనాలు.
● ఉష్ణ శోషకాలు, ఇవి సాధారణ లోహ హైడ్రేట్లు, ఇవి అంటుకునే పదార్థానికి గొప్ప ఉష్ణ లక్షణాలను అందించడంలో సహాయపడతాయి (తరచుగా, గరిష్ట ఉష్ణ వాహకత అవసరమయ్యే హీట్ సింక్ బాండింగ్ అనువర్తనాల కోసం అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి).
ఇది ఒక జాగ్రత్తతో కూడిన సమతుల్యత, ఎందుకంటే ఈ సంకలితాలు బలం, రియాలజీ, క్యూరింగ్ వేగం, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మొదలైన ఇతర అంటుకునే లక్షణాలకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
అగ్ని నిరోధక అడెసివ్లకు మరియు అగ్ని నివారిణి అడెసివ్లకు మధ్య తేడా ఉందా?
అవును! ఉంది. వ్యాసంలో ఈ రెండు పదాలూ ప్రస్తావించబడ్డాయి, కానీ అసలు విషయాన్ని స్పష్టం చేయడమే బహుశా ఉత్తమం.
అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థాలు
ఇవి తరచుగా అకర్బన అంటుకునే సిమెంట్లు మరియు సీలెంట్ల వంటి ఉత్పత్తులు. అవి మండవు మరియు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటాయి. ఈ రకమైన ఉత్పత్తుల అనువర్తనాలలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు, ఓవెన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఒక అమరిక కాలిపోకుండా ఆపడానికి ఇవి ఏమీ చేయవు. కానీ మండుతున్న భాగాలన్నింటినీ కలిపి ఉంచడంలో ఇవి గొప్ప పని చేస్తాయి.
అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థాలు
ఇవి మంటలను ఆర్పడానికి మరియు అగ్ని వ్యాప్తిని నెమ్మదింపజేయడానికి సహాయపడతాయి.
అనేక పరిశ్రమలు ఈ రకమైన జిగురులను కోరుకుంటాయి
● ఎలక్ట్రానిక్స్– ఎలక్ట్రానిక్స్ను పాటింగ్ మరియు ఎన్క్యాప్సులేట్ చేయడానికి, హీట్ సింక్లు, సర్క్యూట్ బోర్డులు మొదలైనవాటిని అతికించడానికి. ఎలక్ట్రానిక్ షార్ట్ సర్క్యూట్ సులభంగా మంటలను రేకెత్తించగలదు. కానీ PCBలలో అగ్ని నిరోధక సమ్మేళనాలు ఉంటాయి – అందువల్ల అడెసివ్లకు కూడా ఈ లక్షణాలు ఉండటం తరచుగా ముఖ్యం.
● నిర్మాణం– క్లాడింగ్ మరియు ఫ్లోరింగ్ (ముఖ్యంగా బహిరంగ ప్రదేశాలలో) తరచుగా మండనివిగా ఉండాలి మరియు అగ్ని నిరోధక అంటుకునే పదార్థంతో అతికించాలి.
● ప్రజా రవాణా– రైలు బోగీలు, బస్సు లోపలి భాగాలు, ట్రామ్లు మొదలైనవి. అగ్ని నిరోధక అడెసివ్ల అనువర్తనాలలో కాంపోజిట్ ప్యానెళ్లు, ఫ్లోరింగ్ మరియు ఇతర ఫిక్చర్లు మరియు ఫిట్టింగులను అతికించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఈ అడెసివ్లు అగ్ని వ్యాప్తిని ఆపడానికి సహాయపడటమే కాకుండా, చూడటానికి అసహ్యంగా ఉండే (మరియు గలగలమనే) మెకానికల్ ఫాస్టెనర్ల అవసరం లేకుండా, అందమైన జాయింట్ను కూడా అందిస్తాయి.
● విమానం– ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, క్యాబిన్ లోపలి సామగ్రి కఠినమైన నిబంధనలకు లోబడి ఉంటుంది. అవి అగ్ని నిరోధకమై ఉండాలి మరియు అగ్నిప్రమాదం జరిగినప్పుడు క్యాబిన్ను నల్లటి పొగతో నింపకూడదు.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల కోసం ప్రమాణాలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులు
అగ్ని పరీక్షకు సంబంధించిన ప్రమాణాలు, జ్వాల, పొగ మరియు విషపూరితత (FST) పరంగా ఒక పదార్థం యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి. ఈ పరిస్థితులకు పదార్థాల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి అనేక పరీక్షలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల కోసం ఎంపిక చేసిన పరీక్షలు
| మంటలకు నిరోధకత | |
| ASTM D635 | “ప్లాస్టిక్లను కాల్చే రేటు” |
| ASTM E162 | “ప్లాస్టిక్ పదార్థాల మండే స్వభావం” |
| యుఎల్ 94 | “ప్లాస్టిక్ పదార్థాల మండే స్వభావం” |
| ISO 5657 | “భవన ఉత్పత్తుల మండే స్వభావం” |
| బిఎస్ 6853 | “జ్వాల వ్యాప్తి” |
| FAR 25.853 | “విమాన యోగ్యత ప్రమాణం – కంపార్ట్మెంట్ ఇంటీరియర్స్” |
| ఎన్ఎఫ్ టి 51-071 | “ఆక్సిజన్ సూచిక” |
| ఎన్ఎఫ్ సి 20-455 | “గ్లో వైర్ టెస్ట్” |
| డిఐఎన్ 53438 | “జ్వాల వ్యాప్తి” |
| అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత | |
| BS 476 పార్ట్ నం. 7 | “మంట ఉపరితలంపై వ్యాప్తి – నిర్మాణ సామగ్రి” |
| డిఐఎన్ 4172 | “భవన నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క అగ్ని ప్రవర్తనలు” |
| ASTM E648 | “నేల కప్పులు – రేడియంట్ ప్యానెల్” |
| విషపూరితత | |
| SMP 800C | "విషపూరిత పరీక్ష" |
| బిఎస్ 6853 | “పొగ వెలువడటం” |
| ఎన్ఎఫ్ ఎక్స్ 70-100 | "విషపూరిత పరీక్ష" |
| ATS 1000.01 | "పొగ సాంద్రత" |
| పొగ ఉత్పత్తి | |
| బిఎస్ 6401 | "పొగ యొక్క నిర్దిష్ట దృశ్య సాంద్రత" |
| బిఎస్ 6853 | “పొగ వెలువడటం” |
| NES 711 | "దహన ఉత్పత్తుల పొగ సూచిక" |
| ASTM D2843 | “ప్లాస్టిక్లను కాల్చడం వల్ల వెలువడే పొగ సాంద్రత” |
| ISO CD5659 | “విశిష్ట దృశ్య సాంద్రత – పొగ ఉత్పత్తి” |
| ATS 1000.01 | "పొగ సాంద్రత" |
| డిఐఎన్ 54837 | “పొగ తరం” |
మండే నిరోధకతను పరీక్షించడం
మండే నిరోధకతను కొలిచే చాలా పరీక్షలలో, మండించే మూలాన్ని తొలగించిన తర్వాత గణనీయమైన కాలం పాటు మండకుండా ఉండే జిగురులు అనువైనవిగా పరిగణించబడతాయి. ఈ పరీక్షలలో, గట్టిపడిన జిగురు నమూనాను, దానికి అంటుకునే పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా మండించవచ్చు (జిగురును ఒక స్వేచ్ఛా పొరగా పరీక్షిస్తారు).
ఈ విధానం వాస్తవికతను అనుకరించనప్పటికీ, ఇది అంటుకునే పదార్థం మండటానికి చూపే సాపేక్ష నిరోధకతపై ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.
అంటుకునే పదార్థం మరియు అంటుకునే భాగం రెండూ ఉన్న నమూనా నిర్మాణాలను కూడా పరీక్షించవచ్చు. ఈ ఫలితాలు నిజమైన అగ్నిప్రమాదంలో అంటుకునే పదార్థం యొక్క పనితీరుకు మరింత ప్రాతినిధ్యం వహించవచ్చు, ఎందుకంటే అంటుకునే భాగం అందించే సహకారం సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉండవచ్చు.
UL-94 నిలువు దహన పరీక్ష
ఇది విద్యుత్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, గృహోపకరణాలు మరియు ఇతర అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే పాలిమర్ల సాపేక్ష జ్వలనశీలత మరియు కారడంపై ప్రాథమిక అంచనాను అందిస్తుంది. ఇది జ్వలనం, దహన రేటు, జ్వాల వ్యాప్తి, ఇంధన భాగస్వామ్యం, దహన తీవ్రత మరియు దహన ఉత్పత్తులు వంటి తుది-వినియోగ లక్షణాలను విశ్లేషిస్తుంది.
పనిచేసే విధానం మరియు అమరిక - ఈ పరీక్షలో ఒక ఫిల్మ్ లేదా కోటెడ్ సబ్స్ట్రేట్ నమూనాను గాలి చొరబడని ఆవరణలో నిలువుగా అమర్చుతారు. నమూనా కింద 10 సెకన్ల పాటు ఒక బర్నర్ను ఉంచి, మంట ఎంతసేపు మండిందో సమయాన్ని లెక్కిస్తారు. నమూనాకు 12 అంగుళాల కింద ఉంచిన సర్జికల్ కాటన్ను మండించేలా కారే ఏవైనా చుక్కలను నమోదు చేస్తారు.
ఈ పరీక్షకు అనేక వర్గీకరణలు ఉన్నాయి:
94 V-0: మండించిన తర్వాత ఏ నమూనాలోనూ 10 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ సేపు మంటలతో కూడిన దహనం ఉండదు. నమూనాలు హోల్డింగ్ క్లాంప్ వరకు కాలిపోవు, కారిపోయి దూదిని మండించవు, లేదా పరీక్ష మంటను తీసివేసిన తర్వాత 30 సెకన్ల పాటు ప్రకాశవంతమైన దహనం కొనసాగదు.
94 V-1: ప్రతి జ్వలనం తర్వాత ఏ నమూనా కూడా 30 సెకన్లకు మించి మంటలతో కూడిన దహనాన్ని కలిగి ఉండకూడదు. నమూనాలు హోల్డింగ్ క్లాంప్ వరకు కాలిపోకూడదు, కారిపోయి దూదిని మండించకూడదు, లేదా 60 సెకన్లకు మించి మంట వెలుగుతూ ఉండకూడదు.
94 V-2: ఇందులో V-1 లోని ప్రమాణాలే ఉంటాయి, కానీ దీనికి మినహాయింపు ఏంటంటే, నమూనాల నుండి ద్రవం కారడానికి మరియు నమూనా కింద ఉన్న దూదిని మండించడానికి అనుమతిస్తారు.
దహన నిరోధకతను కొలవడానికి ఇతర వ్యూహాలు
ఒక పదార్థం యొక్క దహన నిరోధకతను కొలవడానికి మరొక పద్ధతి పరిమిత ఆక్సిజన్ సూచిక (LOI)ను కొలవడం. LOI అనగా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక పదార్థం యొక్క జ్వలన దహనానికి కేవలం మద్దతు ఇచ్చే ఆక్సిజన్ యొక్క కనిష్ట గాఢతను, ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ మిశ్రమం యొక్క ఘనపరిమాణ శాతంగా వ్యక్తపరుస్తారు.
అగ్నిప్రమాదం జరిగినప్పుడు, మంట, పొగ మరియు విష ప్రభావాలతో పాటు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు అంటుకునే పదార్థం యొక్క నిరోధకతను ప్రత్యేకంగా పరిగణించాలి. తరచుగా, ఆధార ఉపరితలం (సబ్స్ట్రాక్ట్) అంటుకునే పదార్థాన్ని అగ్ని నుండి కాపాడుతుంది. అయితే, అగ్ని ఉష్ణోగ్రత కారణంగా అంటుకునే పదార్థం వదులైనా లేదా క్షీణించినా, అతుకు విఫలమై, ఆధార ఉపరితలం మరియు అంటుకునే పదార్థం వేరుపడటానికి కారణమవుతుంది. ఇలా జరిగితే, అంటుకునే పదార్థం ద్వితీయ ఆధార ఉపరితలంతో పాటు బహిర్గతమవుతుంది. ఈ కొత్త ఉపరితలాలు అప్పుడు అగ్నికి మరింత దోహదం చేస్తాయి.
ఒక మూసివున్న చాంబర్లో నిలువుగా అమర్చిన ఘన పదార్థాలు మరియు అసెంబ్లీల నుండి వెలువడే పొగను నిర్ధారించడానికి, NIST పొగ సాంద్రత చాంబర్ (ASTM D2843, BS 6401) అన్ని పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పొగ సాంద్రతను దృశ్యపరంగా కొలుస్తారు.
ఒక జిగురు పదార్థాన్ని రెండు ఉపరితలాల మధ్య ఉంచినప్పుడు, ఆ ఉపరితలాల అగ్ని నిరోధకత మరియు ఉష్ణ వాహకత అనేవి జిగురు పదార్థం యొక్క విచ్ఛిన్నతను మరియు పొగ వెలువడటాన్ని నియంత్రిస్తాయి.
పొగ సాంద్రత పరీక్షలలో, అత్యంత క్లిష్టమైన పరిస్థితిని కలిగించడానికి, అంటుకునే పదార్థాలను ఒక స్వేచ్ఛా పూతగా విడిగా పరీక్షించవచ్చు.
తగిన ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ గ్రేడ్ను కనుగొనండి
నేటి మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న అనేక రకాల ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ గ్రేడ్లను చూడండి, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక డేటాను విశ్లేషించండి, సాంకేతిక సహాయం పొందండి లేదా నమూనాలను అభ్యర్థించండి.
TF-101, TF-201, TF-AMP

