యాంటీమోనీ ట్రైయాక్సైడ్/అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ జ్వాల నిరోధక వ్యవస్థను అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్/జింక్ బోరేట్‌తో భర్తీ చేయడానికి

యాంటీమోనీ ట్రైయాక్సైడ్/అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సిస్టమ్‌ను అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్/జింక్ బోరేట్‌తో భర్తీ చేయాలనే కస్టమర్ అభ్యర్థన కోసం, కిందివి క్రమబద్ధమైన సాంకేతిక అమలు ప్రణాళిక మరియు కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు:

I. అధునాతన ఫార్ములేషన్ సిస్టమ్ డిజైన్

1. డైనమిక్ నిష్పత్తి సర్దుబాటు నమూనా

• బేస్ నిష్పత్తి: అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (AHP) 12% + జింక్ బోరేట్ (ZB) 6% (P:B మోలార్ నిష్పత్తి 1.2:1)
• అధిక జ్వాల నిరోధక డిమాండ్: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% కి చేరుకుంటుంది)
• తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారం: AHP 9% + ZB 9% (ZB ​​యొక్క ఖర్చు ప్రయోజనాన్ని పెంచడం వలన ఖర్చు 15% తగ్గుతుంది)

1. సినర్జిస్ట్ కాంబినేషన్ సొల్యూషన్స్

• పొగను అణిచివేసే రకం: 2% జింక్ మాలిబ్డేట్ + 1% నానో-కయోలిన్ (పొగ సాంద్రత 40% తగ్గింది) జోడించండి.
• ఉపబల రకం: 3% ఉపరితల-మార్పు చేసిన బోహ్మైట్‌ను జోడించండి (వంగగల బలం 20% పెరిగింది)
• వాతావరణ నిరోధక రకం: 1% హిండర్డ్ అమైన్ లైట్ స్టెబిలైజర్‌ను జోడించండి (UV వృద్ధాప్య నిరోధకత 3x పొడిగించబడింది)

II. కీ ప్రాసెసింగ్ కంట్రోల్ పాయింట్లు

1. ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స ప్రమాణాలు

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్: 120°C వద్ద 4 గంటలు వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ (తేమ ≤ 0.3%)
• జింక్ బోరేట్: 80°C వద్ద 2 గంటల పాటు గాలి ప్రవాహాన్ని ఎండబెట్టడం (స్ఫటిక నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి)

1. మిక్సింగ్ ప్రాసెస్ విండో

• ప్రాథమిక మిక్సింగ్: ప్లాస్టిసైజర్ పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా చూసుకోవడానికి 3 నిమిషాల పాటు 60°C వద్ద తక్కువ-వేగంతో (500 rpm) కలపడం.
• ద్వితీయ మిక్సింగ్: 90°C వద్ద 2 నిమిషాల పాటు హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ (1500 rpm), ఉష్ణోగ్రత 110°C మించకుండా చూసుకోవాలి.
• డిశ్చార్జ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ≤ 100°C (అకాల AHP కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి)

III. పనితీరు ధృవీకరణ ప్రమాణాలు

1. జ్వాల రిటార్డెన్సీ మ్యాట్రిక్స్

• LOI గ్రేడియంట్ టెస్టింగ్: 30%, 32%, 35% సంబంధిత సూత్రీకరణలు
• UL94 పూర్తి-సిరీస్ ధృవీకరణ: 1.6mm/3.2mm మందంతో V-0 రేటింగ్
• చార్ లేయర్ నాణ్యత విశ్లేషణ: చార్ పొర సాంద్రత యొక్క SEM పరిశీలన (సిఫార్సు చేయబడిన ≥80μm నిరంతర పొర)

1. మెకానికల్ పనితీరు పరిహార పరిష్కారాలు

• ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్ సర్దుబాటు: జ్వాల నిరోధకంలో ప్రతి 10% పెరుగుదలకు, 1.5% DOP + 0.5% ఎపాక్సిడైజ్డ్ సోయాబీన్ నూనెను జోడించండి.
• ప్రభావ బలం మెరుగుదల: 2% కోర్-షెల్ ACR ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌ను జోడించండి

IV. ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలు

1. ముడి పదార్థ ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారాలు

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్: 30% వరకు అమ్మోనియం పాలీఫాస్ఫేట్‌తో భర్తీ చేయవచ్చు (ఖర్చు 20% తగ్గింది, కానీ నీటి నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి)
• జింక్ బోరేట్: 4.5% జింక్ బోరేట్ + 1.5% బేరియం మెటాబోరేట్ వాడండి (పొగ అణచివేతను మెరుగుపరుస్తుంది)

1. ప్రక్రియ ఖర్చు-తగ్గింపు చర్యలు

• మాస్టర్‌బ్యాచ్ టెక్నాలజీ: ప్రీ-కాంపౌండ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌లను 50% గాఢత మాస్టర్‌బ్యాచ్‌గా మారుస్తుంది (ప్రాసెసింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని 30% తగ్గిస్తుంది).
• పునర్వినియోగించిన పదార్థాల వినియోగం: 5% రీగ్రైండ్ జోడింపును అనుమతించండి (0.3% స్టెబిలైజర్ రీప్లెనిష్‌మెంట్ అవసరం)

V. ప్రమాద నియంత్రణ చర్యలు

1. పదార్థ క్షీణత నివారణ

• రియల్-టైమ్ మెల్ట్ స్నిగ్ధత పర్యవేక్షణ: టార్క్ రియోమీటర్ పరీక్ష, టార్క్ హెచ్చుతగ్గులు <5% ఉండాలి
• రంగు హెచ్చరిక యంత్రాంగం: 0.01% pH సూచికను జోడించండి; అసాధారణ రంగు మారడం వల్ల వెంటనే షట్‌డౌన్ అవుతుంది.

1. పరికరాల రక్షణ అవసరాలు

• క్రోమ్-ప్లేటెడ్ స్క్రూ: ఆమ్ల క్షయం నిరోధిస్తుంది (ముఖ్యంగా డై విభాగంలో)
• డీహ్యూమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్: ప్రాసెసింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ డ్యూ పాయింట్ ≤ -20°C ని నిర్వహించండి