PVC పూతలకు జ్వాల-నిరోధక సూత్రీకరణ యొక్క విశ్లేషణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్

PVC పూతలకు జ్వాల-నిరోధక సూత్రీకరణ యొక్క విశ్లేషణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్

క్లయింట్ PVC టెంట్లను తయారు చేస్తాడు మరియు జ్వాల-నిరోధక పూతను వేయాలి. ప్రస్తుత ఫార్ములాలో 60 భాగాలు PVC రెసిన్, 40 భాగాలు TOTM, 30 భాగాలు అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (40% భాస్వరం కంటెంట్‌తో), 10 భాగాలు MCA, 8 భాగాలు జింక్ బోరేట్, డిస్పర్సెంట్‌లతో పాటు ఉన్నాయి. అయితే, జ్వాల-నిరోధక పనితీరు పేలవంగా ఉంది మరియు జ్వాల-నిరోధకాల వ్యాప్తి కూడా సరిపోదు. కారణాల విశ్లేషణ మరియు ఫార్ములాకు ప్రతిపాదిత సర్దుబాటు క్రింద ఇవ్వబడింది.

I. పేలవమైన జ్వాల నిరోధకతకు ప్రధాన కారణాలు

1. బలహీనమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలతో అసమతుల్య జ్వాల నిరోధక వ్యవస్థ

• అధిక అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (30 భాగాలు):
  అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ సమర్థవంతమైన భాస్వరం ఆధారిత జ్వాల నిరోధకం (40% భాస్వరం కంటెంట్) అయినప్పటికీ, అధిక జోడింపు (> 25 భాగాలు) దీనికి దారితీస్తుంది:
• వ్యవస్థ స్నిగ్ధతలో పదునైన పెరుగుదల, వ్యాప్తిని కష్టతరం చేస్తుంది మరియు దహనాన్ని వేగవంతం చేసే సమిష్టి హాట్‌స్పాట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది ("విక్ ఎఫెక్ట్").
• అధిక అకర్బన పూరకం కారణంగా పదార్థ దృఢత్వం తగ్గడం మరియు పొర-రూపకల్పన లక్షణాలు దెబ్బతినడం.
• అధిక MCA కంటెంట్ (10 భాగాలు):
  MCA (నత్రజని ఆధారిత) సాధారణంగా సినర్జిస్ట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. మోతాదు 5 భాగాలను దాటినప్పుడు, అది ఉపరితలానికి వలసపోతుంది, జ్వాల-నిరోధక సామర్థ్యాన్ని సంతృప్తపరుస్తుంది మరియు ఇతర జ్వాల నిరోధకాలతో జోక్యం చేసుకునే అవకాశం ఉంది.
• కీలక సినర్జిస్టుల కొరత:
  జింక్ బోరేట్ పొగ-అణచివేత ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, యాంటీమోనీ-ఆధారిత (ఉదా., యాంటీమోనీ ట్రైయాక్సైడ్) లేదా మెటల్ ఆక్సైడ్ (ఉదా., అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్) సమ్మేళనాలు లేకపోవడం "ఫాస్ఫరస్-నైట్రోజన్-యాంటిమోనీ" సినర్జిస్టిక్ వ్యవస్థ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా తగినంత గ్యాస్-ఫేజ్ జ్వాల రిటార్డెన్సీ ఉండదు.

2. ప్లాస్టిసైజర్ ఎంపిక మరియు జ్వాల నిరోధక లక్ష్యాల మధ్య అసమతుల్యత

• TOTM (ట్రయోక్టిల్ ట్రైమెలిటేట్) పరిమిత జ్వాల నిరోధకతను కలిగి ఉంది:
  TOTM ఉష్ణ నిరోధకతలో అద్భుతంగా ఉంటుంది కానీ ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్‌లతో (ఉదా. TOTP) పోలిస్తే జ్వాల నిరోధకతలో చాలా తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. టెంట్ పూతలు వంటి అధిక జ్వాల నిరోధకత అనువర్తనాలకు, TOTM తగినంత చార్రింగ్ మరియు ఆక్సిజన్-అవరోధ సామర్థ్యాలను అందించదు.
• తగినంత ప్లాస్టిసైజర్ లేదు (కేవలం 40 భాగాలు మాత్రమే):
  PVC రెసిన్‌కు పూర్తి ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం సాధారణంగా 60–75 భాగాల ప్లాస్టిసైజర్ అవసరం. తక్కువ ప్లాస్టిసైజర్ కంటెంట్ అధిక కరిగే స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది, ఇది జ్వాల నిరోధక వ్యాప్తి సమస్యలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

3. అసమాన జ్వాల నిరోధక పంపిణీకి దారితీసే అసమర్థ వ్యాప్తి వ్యవస్థ

• ప్రస్తుత డిస్పర్సెంట్ సాధారణ-ప్రయోజన రకం కావచ్చు (ఉదా., స్టెరిక్ యాసిడ్ లేదా PE మైనపు), ఇది అధిక-లోడ్ అకర్బన జ్వాల నిరోధకాలకు (అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ + జింక్ బోరేట్ మొత్తం 48 భాగాలు) పనికిరాదు, దీనివల్ల:
• జ్వాల నిరోధక కణాల సముదాయం, పూతలో స్థానికీకరించిన బలహీనమైన మచ్చలను సృష్టిస్తుంది.
• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పేలవమైన ద్రవీభవన ప్రవాహం, అకాల కుళ్ళిపోవడానికి కారణమయ్యే కోత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. జ్వాల నిరోధకాలు మరియు PVC మధ్య పేలవమైన అనుకూలత

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు జింక్ బోరేట్ వంటి అకర్బన పదార్థాలు PVC తో గణనీయమైన ధ్రువణత తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉపరితల మార్పు లేకుండా (ఉదా., సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లు), దశ విభజన జరుగుతుంది, జ్వాల-నిరోధక సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

II. కోర్ డిజైన్ విధానం

1. ప్రాథమిక ప్లాస్టిసైజర్‌ను TOTPతో భర్తీ చేయండి.

• దాని అద్భుతమైన అంతర్గత జ్వాల నిరోధకం (ఫాస్పరస్ కంటెంట్ ≈9%) మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకోండి.

2. జ్వాల నిరోధక నిష్పత్తులు మరియు సినర్జీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్‌ను కోర్ ఫాస్పరస్ మూలంగా నిలుపుకోండి కానీ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు "విక్ ప్రభావాన్ని" తగ్గించడానికి దాని మోతాదును గణనీయంగా తగ్గించండి.
• జింక్ బోరేట్‌ను కీలకమైన సినర్జిస్ట్‌గా నిలుపుకోండి (కాలిపోవడాన్ని మరియు పొగ అణిచివేతను ప్రోత్సహిస్తుంది).
• MCA ని నైట్రోజన్ సినర్జిస్ట్‌గా నిలుపుకోండి కానీ వలసను నివారించడానికి దాని మోతాదును తగ్గించండి.
• పరిచయం చేయండిఅల్ట్రాఫైన్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ (ATH)బహుళ ప్రయోజన అంశంగా:
• జ్వాల నిరోధకం:మండే వాయువుల ఎండోథెర్మిక్ కుళ్ళిపోవడం (నిర్జలీకరణం), చల్లబరచడం మరియు పలుచన చేయడం.
• పొగ అణిచివేత:పొగ ఉత్పత్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
• ఫిల్లర్:ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది (ఇతర జ్వాల నిరోధకాలతో పోలిస్తే).
• మెరుగైన వ్యాప్తి మరియు ప్రవాహం (అల్ట్రాఫైన్ గ్రేడ్):సాంప్రదాయ ATH కంటే చెదరగొట్టడం సులభం, స్నిగ్ధత పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.

3. వ్యాప్తి సమస్యలకు బలమైన పరిష్కారాలు

• ప్లాస్టిసైజర్ కంటెంట్‌ను గణనీయంగా పెంచండి:పూర్తి PVC ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను నిర్ధారించండి మరియు సిస్టమ్ స్నిగ్ధతను తగ్గించండి.
• అధిక సామర్థ్యం గల సూపర్-డిస్పర్సెంట్లను ఉపయోగించండి:అధిక భారం కలిగిన, సులభంగా సమీకరించబడే అకర్బన పౌడర్ల (అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్, ATH) కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
• ప్రాసెసింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి (ముందస్తుగా కలపడం చాలా ముఖ్యం):జ్వాల నిరోధకాలను పూర్తిగా చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టడం నిర్ధారించుకోండి.

4. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి

• తగినంత హీట్ స్టెబిలైజర్లు మరియు తగిన లూబ్రికెంట్లను జోడించండి.

III. సవరించిన జ్వాల-నిరోధక PVC ఫార్ములా

IV. ఫార్ములా నోట్స్ మరియు కీలకాంశాలు

1. TOTP అనేది కోర్ ఫౌండేషన్

• 65–75 భాగాలునిర్ధారిస్తుంది:
• పూర్తి ప్లాస్టిసైజేషన్: PVC మృదువైన, నిరంతర ఫిల్మ్ నిర్మాణం కోసం తగినంత ప్లాస్టిసైజర్ అవసరం.
• చిక్కదనం తగ్గింపు: అధిక-లోడ్ అకర్బన జ్వాల నిరోధకాల వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి కీలకం.
• అంతర్గత జ్వాల నిరోధకం: TOTP అనేది అత్యంత ప్రభావవంతమైన జ్వాల నిరోధక ప్లాస్టిసైజర్.

2. జ్వాల నిరోధక సినర్జీ

• PNB-Al సినర్జీ:అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (P) + MCA (N) బేస్ PN సినర్జీని అందిస్తాయి. జింక్ బోరేట్ (B, Zn) చార్రింగ్ మరియు పొగ అణచివేతను పెంచుతుంది. అల్ట్రాఫైన్ ATH (Al) భారీ ఎండోథెర్మిక్ శీతలీకరణ మరియు పొగ అణచివేతను అందిస్తుంది. TOTP కూడా భాస్వరాన్ని అందిస్తుంది. ఇది బహుళ-మూలకాల సినర్జిస్టిక్ వ్యవస్థను సృష్టిస్తుంది.
• ATH పాత్ర:అల్ట్రాఫైన్ ATH యొక్క 25–35 భాగాలు జ్వాల నివారిణి మరియు పొగ అణిచివేతకు ప్రధాన దోహదపడతాయి. దీని ఎండోథర్మిక్ కుళ్ళిపోవడం వేడిని గ్రహిస్తుంది, విడుదలైన నీటి ఆవిరి ఆక్సిజన్ మరియు మండే వాయువులను పలుచన చేస్తుంది.అల్ట్రాఫైన్ మరియు సర్ఫేస్-ట్రీట్ చేయబడిన ATH చాలా కీలకంస్నిగ్ధత ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు PVC అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి.
• తగ్గిన అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్:భాస్వరం సహకారాన్ని కొనసాగిస్తూ వ్యవస్థ భారాన్ని తగ్గించడానికి 30 నుండి 15–20 భాగాలకు తగ్గించబడింది.
• తగ్గిన MCA:వలసలను నివారించడానికి 10 నుండి 4–6 భాగాలకు తగ్గించబడింది.

3. డిస్పర్షన్ సొల్యూషన్ - విజయానికి కీలకం

• సూపర్-డిస్పర్సెంట్ (3–4 భాగాలు):అధిక-లోడ్ (మొత్తం 50–70 భాగాలు అకర్బన ఫిల్లర్లు!), చెదరగొట్టడానికి కష్టతరమైన వ్యవస్థ (అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ + అల్ట్రాఫైన్ ATH + జింక్ బోరేట్) నిర్వహించడానికి అవసరం.సాధారణ డిస్పర్సెంట్లు (ఉదా. కాల్షియం స్టీరేట్, PE వ్యాక్స్) సరిపోవు!అధిక సామర్థ్యం గల సూపర్-డిస్పర్సెంట్లలో పెట్టుబడి పెట్టండి మరియు తగినంత మొత్తాలను వాడండి.
• ప్లాస్టిసైజర్ కంటెంట్ (65–75 భాగాలు):పైన చెప్పినట్లుగా, మొత్తం స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, వ్యాప్తికి మెరుగైన వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• కందెనలు (1–2 భాగాలు):అంతర్గత/బాహ్య కందెనల కలయిక మిక్సింగ్ మరియు పూత సమయంలో మంచి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది.

4. ప్రాసెసింగ్ - కఠినమైన ప్రీ-మిక్సింగ్ ప్రోటోకాల్

• దశ 1 (డ్రై-మిక్స్ అకర్బన పొడులు):
• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్, అల్ట్రాఫైన్ ATH, జింక్ బోరేట్, MCA మరియు అన్ని సూపర్-డిస్పర్సెంట్‌లను హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌కు జోడించండి.
• 80–90°C వద్ద 8–10 నిమిషాలు కలపండి. లక్ష్యం: సూపర్-డిస్పర్సెంట్ ప్రతి కణాన్ని పూర్తిగా కప్పి, అగ్లోమెరేట్‌లను విచ్ఛిన్నం చేసేలా చూసుకోండి.సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యమైనవి!
• దశ 2 (ముద్ద నిర్మాణం):
• దశ 1 నుండి మిశ్రమానికి చాలావరకు TOTP (ఉదా., 70–80%), అన్ని ఉష్ణ స్టెబిలైజర్లు మరియు అంతర్గత కందెనలను జోడించండి.
• 90–100°C వద్ద 5–7 నిమిషాలు కలపండి, తద్వారా ఏకరీతిగా, ప్రవహించగల మంట-నిరోధక స్లర్రీ ఏర్పడుతుంది. ప్లాస్టిసైజర్లతో పౌడర్లు పూర్తిగా తడిసిపోయాయని నిర్ధారించుకోండి.
• దశ 3 (PVC మరియు మిగిలిన భాగాలను జోడించండి):
• PVC రెసిన్, మిగిలిన TOTP, బాహ్య కందెనలు (మరియు ఈ దశలో జోడించినట్లయితే యాంటీఆక్సిడెంట్లు/UV స్టెబిలైజర్లు) జోడించండి.
• 100–110°C వద్ద 7–10 నిమిషాలు "పొడి బిందువు" (స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే, గడ్డలు లేకుండా) చేరే వరకు కలపండి.PVC క్షీణతను నివారించడానికి అతిగా కలపడం మానుకోండి.
• శీతలీకరణ:మిశ్రమాన్ని గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి <50°C కు విడుదల చేసి చల్లబరచండి.

5. తదుపరి ప్రాసెసింగ్

• క్యాలెండరింగ్ లేదా పూత కోసం చల్లబడిన పొడి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించండి.
• స్టెబిలైజర్ వైఫల్యం లేదా జ్వాల నిరోధకాలు (ఉదా. ATH) అకాల కుళ్ళిపోకుండా ఉండటానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి (సిఫార్సు చేయబడిన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ≤170–175°C).

V. ఆశించిన ఫలితాలు మరియు జాగ్రత్తలు

• జ్వాల నిరోధకం:అసలు ఫార్ములా (TOTM + అధిక అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్/MCA) తో పోలిస్తే, ఈ సవరించిన ఫార్ములా (TOTP + ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన P/N/B/Al నిష్పత్తులు) ముఖ్యంగా నిలువు బర్న్ పనితీరు మరియు పొగ అణచివేతలో జ్వాల రిటార్డెన్సీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. టెంట్ల కోసం CPAI-84 వంటి లక్ష్య ప్రమాణాలు. కీలక పరీక్షలు: ASTM D6413 (నిలువు బర్న్).
• వ్యాప్తి:సూపర్-డిస్పర్సెంట్ + హై ప్లాస్టిసైజర్ + ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రీ-మిక్సింగ్ డిస్పర్షన్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, సమీకరణను తగ్గిస్తుంది మరియు పూత ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• ప్రాసెస్ చేయగలగడం:తగినంత TOTP మరియు లూబ్రికెంట్లు సజావుగా ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించాలి, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తి సమయంలో స్నిగ్ధత మరియు అంటుకునేలా పర్యవేక్షించాలి.
• ఖర్చు:TOTP మరియు సూపర్-డిస్పర్సెంట్లు ఖరీదైనవి, కానీ తగ్గించబడిన అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు MCA కొన్ని ఖర్చులను భర్తీ చేస్తాయి. ATH సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

ముఖ్యమైన రిమైండర్‌లు:

• మొదట చిన్న తరహా ప్రయత్నాలు!ప్రయోగశాలలో పరీక్షించి, వాస్తవ పదార్థాలు (ముఖ్యంగా ATH మరియు సూపర్-డిస్పర్సెంట్ పనితీరు) మరియు పరికరాల ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయండి.
• మెటీరియల్ ఎంపిక:
• ఏటీహెచ్:అల్ట్రాఫైన్ (D50 ≤2µm), ఉపరితల-చికిత్స (ఉదా., సిలేన్) గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించాలి. PVC-అనుకూల సిఫార్సుల కోసం సరఫరాదారులను సంప్రదించండి.
• సూపర్-డిస్పర్సెంట్స్:అధిక సామర్థ్యం గల రకాలను ఉపయోగించాలి. అప్లికేషన్ గురించి సరఫరాదారులకు తెలియజేయండి (PVC, అధిక-లోడ్ అకర్బన ఫిల్లర్లు, హాలోజన్ లేని జ్వాల నిరోధకం).
• మొత్తం:అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి.
• పరీక్ష:లక్ష్య ప్రమాణాల ప్రకారం కఠినమైన జ్వాల నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించండి. వృద్ధాప్యం/నీటి నిరోధకతను కూడా అంచనా వేయండి (బహిరంగ గుడారాలకు కీలకం!). UV స్టెబిలైజర్లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు చాలా అవసరం.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com