వార్తలు

PVC కోటింగ్‌ల కోసం జ్వాల-నిరోధక ఫార్ములేషన్ యొక్క విశ్లేషణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్

క్లయింట్ PVC టెంట్లు తయారు చేస్తారు మరియు వాటికి అగ్ని నిరోధక పూతను పూయవలసి ఉంది. ప్రస్తుత ఫార్ములాలో 60 భాగాలు PVC రెసిన్, 40 భాగాలు TOTM, 30 భాగాలు అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (40% ఫాస్ఫరస్ కంటెంట్‌తో), 10 భాగాలు MCA, 8 భాగాలు జింక్ బోరేట్, మరియు డిస్పర్సెంట్లు ఉన్నాయి. అయితే, అగ్ని నిరోధక పనితీరు పేలవంగా ఉంది, మరియు అగ్ని నిరోధకాల వ్యాప్తి కూడా సరిపోవడం లేదు. దీనికి గల కారణాల విశ్లేషణ మరియు ఫార్ములాకు ప్రతిపాదిత సర్దుబాటు కింద ఇవ్వబడ్డాయి.

I. పేలవమైన జ్వాల నిరోధకతకు ప్రధాన కారణాలు

1. బలహీనమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలతో అసమతుల్యమైన ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సిస్టమ్

అధిక అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (30 భాగాలు):
అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ ఒక సమర్థవంతమైన ఫాస్ఫరస్ ఆధారిత జ్వాలా నిరోధకం (40% ఫాస్ఫరస్ కంటెంట్) అయినప్పటికీ, దీనిని అధికంగా (25 భాగాల కంటే ఎక్కువ) కలపడం వలన ఈ క్రింది వాటికి దారితీయవచ్చు:
సిస్టమ్ స్నిగ్ధతలో తీవ్రమైన పెరుగుదల, వ్యాప్తిని కష్టతరం చేస్తుంది మరియు మండటాన్ని వేగవంతం చేసే గడ్డకట్టిన హాట్‌స్పాట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది (“విక్ ఎఫెక్ట్”).
అధిక అకర్బన ఫిల్లర్ కారణంగా పదార్థం యొక్క దృఢత్వం తగ్గడం మరియు ఫిల్మ్-ఏర్పరచే లక్షణాలు దెబ్బతినడం.
అధిక MCA కంటెంట్ (10 భాగాలు):
MCA (నైట్రోజన్ ఆధారిత) సాధారణంగా సినర్జిస్ట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. మోతాదు 5 భాగాలను మించినప్పుడు, అది ఉపరితలానికి వలస వెళ్లి, అగ్ని నిరోధక సామర్థ్యాన్ని సంతృప్తపరుస్తుంది మరియు ఇతర అగ్ని నిరోధకాలతో జోక్యం చేసుకునే అవకాశం ఉంది.
కీలక సమన్వయకర్తల కొరత:
జింక్ బోరేట్‌కు పొగను అణచివేసే ప్రభావాలు ఉన్నప్పటికీ, యాంటిమొనీ ఆధారిత (ఉదాహరణకు, యాంటిమొనీ ట్రైఆక్సైడ్) లేదా లోహ ఆక్సైడ్ (ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్) సమ్మేళనాలు లేకపోవడం వల్ల "ఫాస్ఫరస్-నైట్రోజన్-యాంటిమొనీ" సినర్జిస్టిక్ వ్యవస్థ ఏర్పడదు, ఫలితంగా వాయు దశలో మంటలను నిరోధించే సామర్థ్యం సరిపోదు.

2. ప్లాస్టిసైజర్ ఎంపిక మరియు జ్వాల నిరోధక లక్ష్యాల మధ్య పొంతన లేకపోవడం

TOTM (ట్రైఆక్టిల్ ట్రైమెల్లిటేట్)కు పరిమితమైన జ్వాల నిరోధకత ఉంది:
TOTM ఉష్ణ నిరోధకతలో రాణిస్తుంది, కానీ ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్‌లతో (ఉదాహరణకు, TOTP) పోలిస్తే జ్వాల నిరోధకతలో చాలా తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. టెంట్ కోటింగ్స్ వంటి అధిక జ్వాల-నిరోధక అనువర్తనాల కోసం, TOTM తగినంత బొగ్గుగా మారడాన్ని మరియు ఆక్సిజన్-నిరోధక సామర్థ్యాలను అందించలేదు.
మొత్తం ప్లాస్టిసైజర్ సరిపోదు (కేవలం 40 భాగాలు):
పూర్తి ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం PVC రెసిన్‌కు సాధారణంగా 60–75 భాగాల ప్లాస్టిసైజర్ అవసరం. ప్లాస్టిసైజర్ తక్కువగా ఉండటం వల్ల ద్రవీభవన స్నిగ్ధత పెరిగి, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ వ్యాప్తి సమస్యలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది.

3. అసమర్థమైన వ్యాప్తి వ్యవస్థ, దీనివల్ల ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ అసమానంగా పంపిణీ అవుతుంది

ప్రస్తుత విక్షేపకం ఒక సాధారణ-ప్రయోజన రకం (ఉదాహరణకు, స్టియరిక్ ఆమ్లం లేదా PE మైనం) కావచ్చు, ఇది అధిక-మోతాదు అకర్బన జ్వాల నిరోధకాలకు (అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ + జింక్ బోరేట్ మొత్తం 48 భాగాలు) ప్రభావవంతంగా ఉండదు, దీనివల్ల:
అగ్ని నిరోధక కణాల సమూహం ఏర్పడటం, పూతలో స్థానికంగా బలహీనమైన ప్రదేశాలను సృష్టిస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ద్రవీభవన ప్రవాహం సరిగా లేకపోవడం వల్ల, ఉత్పత్తి అయ్యే కోత వేడి అకాల విచ్ఛిన్నతను ప్రేరేపిస్తుంది.

4. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు మరియు PVC మధ్య పేలవమైన అనుకూలత

అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు జింక్ బోరేట్ వంటి అకర్బన పదార్థాలు PVCతో గణనీయమైన ధ్రువణ వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉపరితల మార్పు (ఉదా., సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్లు) లేకుండా, దశ విభజన జరుగుతుంది, ఇది జ్వాల-నిరోధక సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

II. ప్రధాన రూపకల్పన విధానం

1. ప్రాథమిక ప్లాస్టిసైజర్‌కు బదులుగా TOTPని వాడండి

దాని అద్భుతమైన సహజ జ్వాల నిరోధకతను (ఫాస్ఫరస్ కంటెంట్ ≈9%) మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోండి.

2. జ్వాల నిరోధక నిష్పత్తులు మరియు సమన్వయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్‌ను ప్రధాన ఫాస్ఫరస్ వనరుగా కొనసాగించండి, కానీ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు “విక్ ఎఫెక్ట్”ను తగ్గించడానికి దాని మోతాదును గణనీయంగా తగ్గించండి.
జింక్ బోరేట్‌ను ఒక కీలక సహకారిగా (కాల్చడాన్ని మరియు పొగ అణచివేతను ప్రోత్సహించేదిగా) ఉంచండి.
MCAను నత్రజని సహకారిగా కొనసాగించండి, కానీ వలసను నివారించడానికి దాని మోతాదును తగ్గించండి.
పరిచయం చేయండిఅతి సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ (ATH)బహుళ ప్రయోజనక భాగంగా:
అగ్ని నిరోధకత:ఉష్ణగ్రాహక విఘటన (నిర్జలీకరణం), శీతలీకరణ, మరియు మండే వాయువుల విలీనం.
పొగ అణచివేత:పొగ ఉత్పత్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
పూరకం:(ఇతర ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లతో పోలిస్తే) ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
మెరుగైన వ్యాప్తి మరియు ప్రవాహం (అల్ట్రాఫైన్ గ్రేడ్):సాంప్రదాయ ATH కంటే సులభంగా వ్యాపిస్తుంది, స్నిగ్ధత పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.

3. వ్యాప్తి సమస్యలకు బలమైన పరిష్కారాలు

ప్లాస్టిసైజర్ కంటెంట్‌ను గణనీయంగా పెంచండి:పూర్తి PVC ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను నిర్ధారించి, సిస్టమ్ స్నిగ్ధతను తగ్గించండి.
అధిక సామర్థ్యం గల సూపర్-డిస్పర్సెంట్లను ఉపయోగించండి:ప్రత్యేకంగా అధిక-భారం గల, సులభంగా గడ్డకట్టే అకర్బన పొడుల (అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్, ATH) కోసం రూపొందించబడింది.
ప్రాసెసింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి (ముందుగా కలపడం చాలా ముఖ్యం):అగ్ని నిరోధకాలు పూర్తిగా తడిసి, వ్యాపించేలా చూసుకోండి.

4. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి

తగినంత ఉష్ణ స్థిరీకరణ కారకాలను మరియు సరైన కందెనలను జోడించండి.

III. సవరించిన ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ PVC ఫార్ములా

భాగం	రకం/ఫంక్షన్	సిఫార్సు చేయబడిన భాగాలు	గమనికలు/ఆప్టిమైజేషన్ పాయింట్లు
పివిసి రెసిన్	బేస్ రెసిన్	100	-
TOTP	ప్రాథమిక జ్వాల-నిరోధక ప్లాస్టిసైజర్ (P మూలం)	65–75	మూల మార్పు!అద్భుతమైన సహజ జ్వాల నిరోధకతను మరియు కీలకమైన ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను అందిస్తుంది. అధిక మోతాదు స్నిగ్ధత తగ్గింపును నిర్ధారిస్తుంది.
అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్	ప్రాథమిక ఫాస్ఫరస్ జ్వాల నిరోధకం (ఆమ్ల మూలం)	15–20	మోతాదు గణనీయంగా తగ్గించబడింది!స్నిగ్ధత మరియు వ్యాప్తి సమస్యలను సులభతరం చేస్తూనే, ప్రధాన ఫాస్ఫరస్ పాత్రను నిలుపుకుంటుంది.
అల్ట్రాఫైన్ ATH	మంటలను నిరోధించే పూరకం/పొగను అణచివేసేది/ఉష్ణోగ్రత కారకం	25–35	కీలకమైన చేర్పు!అతి సూక్ష్మమైన (D50=1–2µm), ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన (ఉదా, సిలేన్) గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోండి. ఇది శీతలీకరణ, పొగ నిరోధం మరియు నింపడాన్ని అందిస్తుంది. దీనికి బలమైన వ్యాప్తి అవసరం.
జింక్ బోరేట్	సహకారి/పొగను అణిచివేసేది/కాల్చే ప్రమోటర్	8–12	నిలుపుకోబడింది. బొగ్గుగా మారడాన్ని మరియు పొగ అణచివేతను మెరుగుపరచడానికి P మరియు Al తో కలిసి పనిచేస్తుంది.
ఎంసిఎ	నత్రజని సహకారి (వాయు మూలం)	4–6	మోతాదు గణనీయంగా తగ్గించబడింది!వలసను నివారించడానికి సహాయక నత్రజని వనరుగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
అధిక-సామర్థ్యం గల సూపర్-డిస్పర్సెంట్	కీలకమైన సంకలితం	3.0–4.0	సిఫార్సు చేయబడినవి: పాలిస్టర్, పాలియురేథేన్, లేదా మాడిఫైడ్ పాలియాక్రిలేట్ రకాలు (ఉదాహరణకు, BYK-163, TEGO డిస్పర్స్ 655, ఎఫ్కా 4010, లేదా దేశీయ SP-1082). మోతాదు తగినంతగా ఉండాలి!
ఉష్ణ స్థిరీకరణి	ప్రాసెసింగ్ సమయంలో క్షీణతను నివారిస్తుంది	3.0–5.0	అధిక సామర్థ్యం గల Ca/Zn మిశ్రమ స్టెబిలైజర్‌లను (పర్యావరణ అనుకూలమైనవి) సిఫార్సు చేయండి. క్రియాశీలత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా మోతాదును సర్దుబాటు చేయండి.
కందెన (అంతర్గత/బాహ్య)	ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అంటుకుపోకుండా నివారిస్తుంది	1.0–2.0	సూచించిన కలయిక: -అంతర్గత:స్టియరిక్ ఆమ్లం (0.3–0.5 భాగాలు) లేదా స్టియరిల్ ఆల్కహాల్ (0.3–0.5 భాగాలు) -బాహ్య:ఆక్సీకరణ చెందిన పాలిథిలిన్ మైనం (OPE, 0.5–1.0 భాగాలు) లేదా పారాఫిన్ మైనం (0.5–1.0 భాగాలు)
ఇతర సంకలితాలు (ఉదా, యాంటీఆక్సిడెంట్లు, UV స్టెబిలైజర్లు)	అవసరమైన విధంగా	-	బహిరంగ టెంట్ వాడకం కోసం, UV స్టెబిలైజర్లు (ఉదా, బెంజోట్రియాజోల్, 1–2 భాగాలు) మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు (ఉదా, 1010, 0.3–0.5 భాగాలు) వాడాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.

IV. ఫార్ములా నోట్స్ మరియు ముఖ్యమైన అంశాలు

1. TOTP అనేది ప్రధాన పునాది

65–75 భాగాలునిర్ధారిస్తుంది:
పూర్తి ప్లాస్టిసైజేషన్: మృదువైన, నిరంతర ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి PVCకి తగినంత ప్లాస్టిసైజర్ అవసరం.
స్నిగ్ధత తగ్గింపు: అధిక మోతాదులో ఉండే అకర్బన జ్వాల నిరోధకాల వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి ఇది కీలకం.
సహజ జ్వాల నిరోధకత: TOTP స్వయంగా అత్యంత ప్రభావవంతమైన జ్వాల-నిరోధక ప్లాస్టిసైజర్.

2. జ్వాల నిరోధక సినర్జీ

PNB-Al సినర్జీ:అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ (P) + MCA (N) బేస్ PN సినర్జీని అందిస్తాయి. జింక్ బోరేట్ (B, Zn) బొగ్గుగా మారడాన్ని మరియు పొగ అణచివేతను మెరుగుపరుస్తుంది. అల్ట్రాఫైన్ ATH (Al) భారీ ఎండోథర్మిక్ శీతలీకరణను మరియు పొగ అణచివేతను అందిస్తుంది. TOTP కూడా ఫాస్ఫరస్‌ను అందిస్తుంది. ఇది బహుళ-మూలకాల సినర్జిస్టిక్ వ్యవస్థను సృష్టిస్తుంది.
ATH పాత్ర:25–35 భాగాల అతి సూక్ష్మమైన ATH జ్వాల నిరోధకత మరియు పొగ అణచివేతకు ప్రధాన దోహదకారిగా ఉంటుంది. దీని ఉష్ణగ్రాహక విఘటనం ఉష్ణాన్ని గ్రహిస్తుంది, అదే సమయంలో విడుదలైన నీటి ఆవిరి ఆక్సిజన్ మరియు మండే వాయువులను పలుచన చేస్తుంది.అతి సూక్ష్మమైన మరియు ఉపరితల-చికిత్స పొందిన ATH కీలకమైనదిస్నిగ్ధత ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు PVC అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి.
క్షయీకరించబడిన అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్:ఫాస్ఫరస్ వాటాను కొనసాగిస్తూనే, వ్యవస్థపై భారాన్ని తగ్గించడానికి 30 నుండి 15–20 భాగాలకు తగ్గించబడింది.
తగ్గించబడిన MCA:వలసను నివారించడానికి 10 నుండి 4–6 భాగాలకు తగ్గించబడింది.

3. విక్షేపణ పరిష్కారం – విజయానికి కీలకం

సూపర్-డిస్పర్సెంట్ (3–4 భాగాలు):అధిక-భారం (మొత్తం 50–70 భాగాల అకర్బన పూరకాలు!), సులభంగా విక్షేపణం చెందని వ్యవస్థను (అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ + అతి సూక్ష్మ ATH + జింక్ బోరేట్) నిర్వహించడానికి ఇది అత్యవసరం.సాధారణ విక్షేపకాలు (ఉదాహరణకు, కాల్షియం స్టియరేట్, PE మైనం) సరిపోవు!అధిక సామర్థ్యం గల సూపర్-డిస్పర్సెంట్లలో పెట్టుబడి పెట్టండి మరియు తగినంత పరిమాణంలో ఉపయోగించండి.
ప్లాస్టిసైజర్ పరిమాణం (65–75 భాగాలు):పైన చెప్పినట్లుగా, ఇది మొత్తం స్నిగ్ధతను తగ్గించి, విక్షేపణకు మెరుగైన వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
కందెనలు (1–2 భాగాలు):అంతర్గత/బాహ్య కందెనల కలయిక, కలపడం మరియు పూత వేసేటప్పుడు మంచి ప్రవాహాన్ని అందించి, అంటుకుపోకుండా నివారిస్తుంది.

4. ప్రాసెసింగ్ – కఠినమైన ప్రీ-మిక్సింగ్ ప్రోటోకాల్

దశ 1 (అకర్బన పొడులను పొడిగా కలపడం):
అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్, అల్ట్రాఫైన్ ATH, జింక్ బోరేట్, MCA మరియు అన్ని సూపర్-డిస్పర్సెంట్‌లను హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌లో కలపండి.
80–90°C వద్ద 8–10 నిమిషాల పాటు కలపండి. లక్ష్యం: సూపర్-డిస్పర్సెంట్ ప్రతి కణాన్ని పూర్తిగా కప్పి, గడ్డలను విడగొట్టేలా చూడటం.సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా కీలకం!
దశ 2 (స్లర్రీ ఏర్పడటం):
స్టెప్ 1 నుండి వచ్చిన మిశ్రమానికి TOTPలో ఎక్కువ భాగాన్ని (ఉదాహరణకు, 70–80%), అన్ని హీట్ స్టెబిలైజర్‌లను మరియు ఇంటర్నల్ లూబ్రికెంట్‌లను జోడించండి.
ఏకరీతిగా, సులభంగా ప్రవహించే అగ్ని నిరోధక స్లర్రీని ఏర్పరచడానికి 90–100°C వద్ద 5–7 నిమిషాల పాటు కలపండి. పొడులు ప్లాస్టిసైజర్‌లతో పూర్తిగా తడిసేలా చూసుకోండి.
దశ 3 (PVC మరియు మిగిలిన భాగాలను జోడించండి):
PVC రెసిన్, మిగిలిన TOTP, బాహ్య కందెనలు (మరియు ఈ దశలో చేర్చినట్లయితే యాంటీఆక్సిడెంట్లు/UV స్టెబిలైజర్లు) కలపండి.
100–110°C వద్ద 7–10 నిమిషాల పాటు, "పొడి స్థితి"కి (ముద్దలు లేకుండా, సులభంగా ప్రవహించేలా) చేరే వరకు కలపండి.PVC నాణ్యత క్షీణించకుండా ఉండటానికి, మిశ్రమాన్ని ఎక్కువగా కలపవద్దు.
శీతలీకరణ:గడ్డలు కట్టకుండా నివారించడానికి, మిశ్రమాన్ని బయటకు తీసి 50°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచండి.

5. తదుపరి ప్రాసెసింగ్

చల్లారిన పొడి మిశ్రమాన్ని క్యాలెండరింగ్ లేదా కోటింగ్ కోసం ఉపయోగించండి.
స్టెబిలైజర్ విఫలం కాకుండా లేదా ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు (ఉదా, ATH) అకాలంగా విచ్ఛిన్నం కాకుండా నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి (సిఫార్సు చేయబడిన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ≤170–175°C).

V. ఆశించిన ఫలితాలు మరియు జాగ్రత్తలు

అగ్ని నిరోధకత:అసలు ఫార్ములా (TOTM + అధిక అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్/MCA)తో పోలిస్తే, ఈ సవరించిన ఫార్ములా (TOTP + ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన P/N/B/Al నిష్పత్తులు) జ్వాల నిరోధకతను, ముఖ్యంగా నిలువు దహన పనితీరు మరియు పొగ అణచివేతలో గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. టెంట్ల కోసం CPAI-84 వంటి లక్ష్య ప్రమాణాలు. కీలక పరీక్షలు: ASTM D6413 (నిలువు దహనం).
వ్యాప్తి:సూపర్-డిస్పర్సెంట్ + అధిక ప్లాస్టిసైజర్ + ఆప్టిమైజ్డ్ ప్రీ-మిక్సింగ్ కలయిక వ్యాప్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా సముదాయం ఏర్పడటాన్ని తగ్గించి, పూత ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రాసెసిబిలిటీ:తగినంత TOTP మరియు కందెనలు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించాలి, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తి సమయంలో స్నిగ్ధత మరియు అంటుకోవడాన్ని పర్యవేక్షించండి.
ధర:TOTP మరియు సూపర్-డిస్పర్సెంట్లు ఖరీదైనవి, కానీ తగ్గించిన అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు MCA కొన్ని ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. ATH సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

ముఖ్యమైన సూచనలు:

మొదట చిన్న తరహా ప్రయోగాలు!ల్యాబ్‌లో పరీక్షించి, వాస్తవ పదార్థాలు (ముఖ్యంగా ATH మరియు సూపర్-డిస్పర్సెంట్ పనితీరు) మరియు పరికరాల ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయండి.
పదార్థ ఎంపిక:
ATH:తప్పనిసరిగా అతి సూక్ష్మమైన (D50 ≤2µm), ఉపరితల-చికిత్స చేయబడిన (ఉదా, సిలేన్) గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించాలి. PVC-అనుకూల సిఫార్సుల కోసం సరఫరాదారులను సంప్రదించండి.
సూపర్-డిస్పర్సెంట్లు:అధిక సామర్థ్యం గల రకాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. వినియోగం గురించి సరఫరాదారులకు తెలియజేయండి (PVC, అధిక-భార అకర్బన పూరకాలు, హాలోజన్-రహిత జ్వాల నిరోధకత).
TOTP:అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి.
పరీక్షించడం:లక్ష్య ప్రమాణాల ప్రకారం కఠినమైన అగ్ని నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించండి. అలాగే కాలక్రమేణా తగ్గే స్వభావాన్ని/నీటి నిరోధకతను కూడా అంచనా వేయండి (ఇది బహిరంగ టెంట్లకు చాలా కీలకం!). UV స్టెబిలైజర్లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు తప్పనిసరి.