TPU ఫిల్మ్ పొగ సాంద్రతను తగ్గించడానికి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారం

TPU ఫిల్మ్ పొగ సాంద్రతను తగ్గించడానికి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారం (ప్రస్తుతం: 280; లక్ష్యం: <200)
(ప్రస్తుత సూత్రీకరణ: అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ 15 phr, MCA 5 phr, జింక్ బోరేట్ 2 phr)

I. ప్రధాన సమస్య విశ్లేషణ

1. ప్రస్తుత సూత్రీకరణ పరిమితులు:

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్: ప్రధానంగా జ్వాల వ్యాప్తిని అణిచివేస్తుంది కానీ పరిమిత పొగ అణిచివేతను కలిగి ఉంటుంది.
• ఎంసీఏ: ఆఫ్టర్‌గ్లో (ఇప్పటికే లక్ష్యాన్ని చేరుకుంది) కోసం ప్రభావవంతమైన గ్యాస్-ఫేజ్ జ్వాల నిరోధకం కానీ దహన పొగ తగ్గింపుకు సరిపోదు.
• జింక్ బోరేట్: చార్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది కానీ తక్కువ మోతాదులో ఉంటుంది (కేవలం 2 phr), పొగను అణిచివేసేందుకు తగినంత దట్టమైన చార్ పొరను ఏర్పరచడంలో విఫలమవుతుంది.

1. కీలక అవసరం:

• దహన పొగ సాంద్రతను తగ్గించడం ద్వారాచార్-ఎన్‌హాన్స్‌డ్ పొగ అణచివేతలేదాగ్యాస్-ఫేజ్ డైల్యూషన్ మెకానిజమ్స్.

II. ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలు

1. ఇప్పటికే ఉన్న సూత్రీకరణ నిష్పత్తులను సర్దుబాటు చేయండి

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్: కి పెంచండి18–20 గంటలు(కండెన్స్డ్-ఫేజ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్సీని పెంచుతుంది; మానిటర్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ).
• ఎంసీఏ: కి పెంచండి6–8 గంటలు(గ్యాస్-ఫేజ్ చర్యను పెంచుతుంది; అధిక మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ క్షీణించవచ్చు).
• జింక్ బోరేట్: కి పెంచండి3–4 గంటలు(చార్ ఏర్పడటాన్ని బలపరుస్తుంది).

ఉదాహరణ సర్దుబాటు చేసిన సూత్రీకరణ:

• అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్: 18 phr
• MCA: 7 గంటలు
• జింక్ బోరేట్: 4 phr

2. అధిక సామర్థ్యం గల పొగ నిరోధకాలను పరిచయం చేయండి

• మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు(ఉదా, జింక్ మాలిబ్డేట్ లేదా అమ్మోనియం మాలిబ్డేట్):
• పాత్ర: చార్ ఏర్పడటాన్ని ఉత్ప్రేరకపరుస్తుంది, పొగను నిరోధించడానికి దట్టమైన అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• మోతాదు: 2–3 phr (జింక్ బోరేట్‌తో సినర్జైజ్ అవుతుంది).
• నానోక్లే (మోంట్మోరిల్లోనైట్):
• పాత్ర: మండే వాయువు విడుదలను తగ్గించడానికి భౌతిక అవరోధం.
• మోతాదు: 3–5 phr (వ్యాప్తి కోసం ఉపరితల-మార్పు చేయబడింది).
• సిలికాన్ ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలు:
• పాత్ర: చార్ నాణ్యతను మరియు పొగ అణిచివేతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• మోతాదు: 1–2 phr (పారదర్శకత నష్టాన్ని నివారిస్తుంది).

3. సినర్జిస్టిక్ సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్

• జింక్ బోరేట్: అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫైట్ మరియు జింక్ బోరేట్‌తో సినర్జైజ్ చేయడానికి 1–2 phr జోడించండి.
• అమ్మోనియం పాలీఫాస్ఫేట్ (APP): MCA తో గ్యాస్-ఫేజ్ చర్యను మెరుగుపరచడానికి 1–2 phr జోడించండి.

III. సిఫార్సు చేయబడిన సమగ్ర సూత్రీకరణ

ఆశించిన ఫలితాలు:

• దహన పొగ సాంద్రత: ≤200 (చార్ + గ్యాస్-ఫేజ్ సినర్జీ ద్వారా).
• ఆఫ్టర్‌గ్లో పొగ సాంద్రత: ≤200 (MCA + జింక్ బోరేట్) నిర్వహించండి.

IV. కీ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ నోట్స్

1. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత: అకాల జ్వాల నిరోధక కుళ్ళిపోవడాన్ని నివారించడానికి 180–200°C ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి.
2. వ్యాప్తి:

• ఏకరీతి నానోక్లే/మాలిబ్డేట్ పంపిణీ కోసం హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ (≥2000 rpm) ఉపయోగించండి.
• ఫిల్లర్ అనుకూలతను మెరుగుపరచడానికి 0.5–1 phr సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ (ఉదా. KH550) జోడించండి.

1. ఫిల్మ్ నిర్మాణం: కాస్టింగ్ కోసం, చార్ లేయర్ ఏర్పడటానికి వీలుగా శీతలీకరణ రేటును తగ్గించండి.

V. ధ్రువీకరణ దశలు

1. ల్యాబ్ టెస్టింగ్: సిఫార్సు చేయబడిన ఫార్ములేషన్ ప్రకారం నమూనాలను సిద్ధం చేయండి; UL94 నిలువు దహనం మరియు పొగ సాంద్రత పరీక్షలను నిర్వహించండి (ASTM E662).
2. పనితీరు బ్యాలెన్స్: తన్యత బలం, పొడుగు మరియు పారదర్శకతను పరీక్షించండి.
3. పునరావృత ఆప్టిమైజేషన్: పొగ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటే, మాలిబ్డేట్ లేదా నానోక్లే (±1 phr) ను క్రమంగా సర్దుబాటు చేయండి.

VI. ఖర్చు & సాధ్యత

• ఖర్చు ప్రభావం: జింక్ మాలిబ్డేట్ (~¥50/kg) + నానోక్లే (~¥30/kg) ≤10% లోడింగ్ వద్ద మొత్తం ఖర్చును <15% పెంచుతుంది.
• పారిశ్రామిక స్కేలబిలిటీ: ప్రామాణిక TPU ప్రాసెసింగ్‌తో అనుకూలమైనది; ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు.

VII. ముగింపు

ద్వారాజింక్ బోరేట్‌ను పెంచడం + మాలిబ్డేట్ + నానోక్లేను జోడించడం, ఒక ట్రిపుల్-యాక్షన్ సిస్టమ్ (చార్ నిర్మాణం + వాయువు విలీనీకరణ + భౌతిక అవరోధం) లక్ష్య దహన పొగ సాంద్రతను (≤200) సాధించగలదు. పరీక్షించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండిమాలిబ్డేట్ + నానోక్లేకలయిక, ఆపై ఖర్చు-పనితీరు సమతుల్యత కోసం నిష్పత్తులను చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.